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    PVC不穩定的原因及解決辦法

    點擊次數:更新時間:2021-01-12 14:01:12【打印】

    PVC不穩定的原因:
    PVC是由氯乙烯單體經自由基引發聚合而成的。在反應中,分子鏈在增長過程中,會發生鏈轉移反應而生成叔碳原子,與叔碳原子相連的氯原子與氫原子,因電子云分布密度小而鍵能低,成為活潑原子,很容易與相鄰的H和Cl脫去一份HCl。
    若PVC樹脂純屬線形結構,而且都是仲碳原子與氯原子結合的,那么,其穩定性是比較好的。
    但事實上,即使純度很高的PVC樹脂,在100℃以上就開始分解出HCl,這就說明其分子結構中,仍存在不穩定的因素。
    造成PVC不穩定結構被認為在氯乙烯的自由基引發聚合中,分子上一端含有仲、叔氯,一端有β不穩定基團,結構中還有氧的存在。究其原因,可能是一部分是由引發劑過氧化還原而生成,另外含氧結構可能是因微量氧存在下的聚合反應或由聚合物后氧化而成。
    解決PVC不穩定問題的辦法:
    由于PVC的熱穩定性不好,所以必須加入相應的pvc穩定劑,修補PVC鏈的缺陷,同時及時吸收PVC脫氯產生的HCL。同時由于PVC粘度大、剪切大的加工特點,加入穩定劑的同時必須要加入相應的潤滑劑如聚乙烯蠟等。
    聚乙烯蠟, 即PE蠟,低分子量的聚乙烯,由乙烯直接聚合而成,由不同的合成工藝、催化體系合成的產品在分子量、分子量分布和分子鏈結構上均有差異,相應產品的性能也會有明顯的差別。PE蠟通常為白色粉末,平均分子量一般在1500-5000,熔點在100-120度。它在PVC加工中有著優異的外潤滑效果,可以有效改善PVC加工的流動性、產量、分散、表面光亮度和脫模性。由于其分子量大、熔點高,高溫穩定性非常好,在高溫和高剪切條件下都顯示極強的外潤滑效果。
     
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